Damgalama, birçok üretici tarafından kullanılan bir ürün üretim sürecidir. Sac levhayı tutarlı bir şekilde çeşitli parçalara dönüştürür. Üreticiye üretim sürecini kontrol etmek için çok özel bir araç sağlar ve sunduğu çok sayıda seçenek sayesinde endüstriyel üretimin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılır.
Bu çok yönlülük, üreticilerin farklı damgalama yöntemleri hakkında geniş bilgiye sahip olduğu anlamına gelir, bu nedenle deneyimli bir malzeme tedarikçisiyle çalışmak son derece mantıklıdır. Alüminyum veya paslanmaz çelik gibi metallerle çalışırken, alaşımın her işlemdeki uygulamasını anlamak önemlidir ve aynı şey damgalama için de geçerlidir.
Yaygın olarak kullanılan iki damgalama yöntemi, progresif kalıp damgalama ve transfer kalıp damgalamadır.
Damgalama nedir?
Damgalama, düz bir metal levhanın bir delme presine yerleştirilmesini içeren bir işlemdir. Başlangıç malzemesi kütük veya rulo formunda olabilir. Metal daha sonra bir damgalama kalıbı kullanılarak istenen şekle getirilir. Sac metal üzerinde delme, kesme, kabartma, bükme, flanşlama, delme ve kabartma gibi birçok farklı damgalama türü kullanılabilir.
Bazı durumlarda, damgalama döngüsü yalnızca bir kez gerçekleştirilir ve bu da bitmiş şekli oluşturmak için yeterlidir. Diğer durumlarda ise damgalama işlemi birkaç aşamada gerçekleşebilir. İşlem, genellikle damgalama işleminin tekdüzeliğini ve güvenilirliğini sağlamak için yüksek performanslı takım çeliğinden üretilmiş hassas işlenmiş kalıplar kullanılarak soğuk sac levha üzerinde gerçekleştirilir.
Basit metal şekillendirme binlerce yıl öncesine dayanır ve başlangıçta çekiç, bız veya benzeri aletler kullanılarak elle yapılırdı. Sanayileşme ve otomasyonun gelişmesiyle birlikte, damgalama işlemleri zamanla daha karmaşık ve çeşitli hale geldi ve aralarından seçim yapabileceğiniz çok sayıda seçenek sunuldu.
Progresif kalıp damgalama nedir?
Yaygın bir damgalama türü, tek bir doğrusal işlemde bir dizi damgalama işlemi kullanan progresif kalıp damgalama olarak bilinir. Metal, her bir istasyondan ileri doğru iten bir sistem kullanılarak beslenir ve parça tamamlanana kadar gerekli her işlem adım adım gerçekleştirilir. Son işlem genellikle iş parçasını malzemenin geri kalanından ayıran bir kesme işlemidir. Bobinler, genellikle yüksek hacimli üretimde kullanıldıkları için progresif damgalama işlemleri için hammadde olarak kullanılır.
Progresif kalıp damgalama işlemleri, tamamlanmadan önce birçok adım içeren karmaşık süreçler olabilir. Sacın hassas bir şekilde, genellikle birkaç bin inçlik bir hassasiyetle ilerletilmesi kritik önem taşır. Makineye konik kılavuzlar eklenmiştir ve bunlar, besleme sırasında doğru hizalamayı sağlamak için sac levhaya önceden açılmış deliklerle birleşir.
İstasyon sayısı arttıkça, süreç daha maliyetli ve zaman alıcı hale gelir; ekonomik nedenlerle mümkün olduğunca az sayıda kademeli kalıp tasarlanması önerilir. Unutulmaması gereken önemli bir nokta, parçaların birbirine yakın olması durumunda zımba için yeterli boşluk olmayabileceğidir. Ayrıca, kesikler ve çıkıntılar çok dar olduğunda da sorunlar ortaya çıkar. Bu sorunların çoğu, parça ve kalıp tasarımında CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımı kullanılarak ele alınır ve telafi edilir.
Progresif kalıpların kullanıldığı uygulama örnekleri arasında içecek kutusu uçları, spor malzemeleri, otomotiv gövde parçaları, havacılık parçaları, tüketici elektroniği, gıda ambalajları ve daha fazlası yer almaktadır.
Transfer Kalıp Damgalama Nedir?
Transfer kalıp damgalama, kademeli kalıp damgalamaya benzer; ancak iş parçası sürekli ilerletilmek yerine fiziksel olarak bir istasyondan diğerine aktarılır. Bu, birden fazla karmaşık adım içeren karmaşık presleme işlemleri için önerilen yöntemdir. Otomatik transfer sistemleri, parçaları iş istasyonları arasında taşımak ve çalışma sırasında düzenekleri yerinde tutmak için kullanılır.
Her kalıbın görevi, parçayı nihai boyutlarına ulaşana kadar belirli bir şekilde şekillendirmektir. Çok istasyonlu delme presleri, tek bir makinenin aynı anda birden fazla aleti çalıştırmasına olanak tanır. Hatta, iş parçası içinden geçerken pres her kapatıldığında, tüm aletler aynı anda çalışır. Modern otomasyon sayesinde, çok istasyonlu presler artık tek bir preste birkaç farklı işlem gerektirebilecek işlemleri gerçekleştirebilir.
Transfer zımbaları, karmaşık yapıları nedeniyle genellikle kademeli kalıp sistemlerinden daha yavaş çalışır. Ancak karmaşık parçalar için, tüm adımları tek bir işleme dahil etmek, genel üretim sürecini hızlandırabilir.
Transfer kalıp damgalama sistemleri, genellikle çerçeveler, gövdeler ve yapısal bileşenler gibi progresif kalıp damgalama işlemine uygun olmayan daha büyük parçalar için kullanılır. Genellikle progresif kalıp damgalama teknikleri kullanan endüstrilerde görülür.
İki süreç nasıl seçilir?
İkisi arasında seçim genellikle uygulamaya bağlıdır. Dikkat edilmesi gereken faktörler arasında karmaşıklık, boyut ve ilgili parça sayısı yer alır. Progresif kalıp damgalama, kısa sürede çok sayıda küçük parçayı işlerken idealdir. İşlenen parçalar ne kadar büyük ve karmaşıksa, transfer kalıp damgalama ihtiyacı da o kadar yüksek olur. Progresif kalıp damgalama hızlı ve ekonomikken, transfer kalıp damgalama daha fazla çok yönlülük ve çeşitlilik sunar.
Üreticilerin farkında olması gereken progresif kalıp damgalamanın birkaç dezavantajı daha vardır. Progresif kalıp damgalama genellikle daha fazla hammadde girdisi gerektirir. Aletler de daha pahalıdır. Ayrıca, parçaların işlemden çıkmasını gerektiren işlemleri gerçekleştirmek için kullanılamazlar. Bu, kıvırma, boyun verme, flanş kıvırma, diş açma veya döner damgalama gibi bazı işlemler için transfer kalıbıyla damgalamanın daha iyi bir seçenek olduğu anlamına gelir.
Gönderi zamanı: 25 Ağustos 2023