Sac metal şekillendirme, birçok üretici tarafından kullanılan bir ürün imalat sürecidir. Sac metali tutarlı bir şekilde çeşitli parçalara dönüştürür. Üreticiye üretim sürecini kontrol etme konusunda çok özel bir yöntem sağlar ve mevcut birçok seçenek nedeniyle endüstriyel üretimin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılır.
Bu çok yönlülük, üreticilerin farklı presleme yöntemleri hakkında geniş bilgiye sahip olduğu anlamına gelir; bu nedenle deneyimli bir malzeme tedarikçisiyle çalışmak son derece mantıklıdır. Alüminyum veya paslanmaz çelik gibi metallerle çalışırken, alaşımın her işlemdeki uygulamasını anlamak önemlidir ve aynı durum presleme için de geçerlidir.
İki yaygın kalıp baskı yöntemi, kademeli kalıp baskı ve transfer kalıp baskıdır.
Damgalama nedir?
Metal levha presleme, düz bir metal levhanın pres makinesine yerleştirilmesini içeren bir işlemdir. Başlangıç malzemesi kütük veya rulo halinde olabilir. Metal daha sonra bir pres kalıbı kullanılarak istenen şekle getirilir. Sac metal üzerinde kullanılabilecek birçok farklı presleme türü vardır; bunlar arasında delme, kesme, kabartma, bükme, flanşlama, delik açma ve kabartma yer alır.
Bazı durumlarda, damgalama işlemi yalnızca bir kez gerçekleştirilir ve bu da nihai şekli oluşturmak için yeterlidir. Diğer durumlarda ise damgalama işlemi birkaç aşamada gerçekleşebilir. İşlem, genellikle yüksek performanslı takım çeliğinden imal edilmiş hassas işlenmiş kalıplar kullanılarak soğuk sac metal üzerinde gerçekleştirilir; bu da damgalama işleminin homojenliğini ve güvenilirliğini sağlar.
Basit metal şekillendirme binlerce yıl öncesine dayanmaktadır ve başlangıçta çekiç, bız veya benzeri aletler kullanılarak elle yapılıyordu. Sanayileşme ve otomasyonun ortaya çıkmasıyla birlikte, damgalama süreçleri zamanla daha karmaşık ve çeşitli hale geldi ve aralarından seçim yapılabilecek birçok seçenek ortaya çıktı.
Aşamalı kalıp baskı nedir?
Yaygın bir presleme türü olan kademeli kalıp presleme, tek bir doğrusal işlemde bir dizi presleme operasyonunu kullanır. Metal, her istasyondan ileri doğru iten bir sistem kullanılarak beslenir ve parça tamamlanana kadar her gerekli işlem adım adım gerçekleştirilir. Son işlem genellikle, iş parçasını malzemenin geri kalanından ayıran bir kesme işlemidir. Bobinler, genellikle yüksek hacimli üretimde kullanıldıkları için kademeli presleme işlemleri için hammadde olarak sıklıkla kullanılır.
Aşamalı kalıp presleme işlemleri, tamamlanmadan önce birçok aşama içeren karmaşık süreçler olabilir. Sacın hassas bir şekilde, genellikle birkaç binde bir inç hassasiyetle ilerletilmesi çok önemlidir. Makineye konik kılavuzlar eklenmiştir ve bunlar, sac metalde önceden açılan deliklerle birleşerek besleme sırasında doğru hizalamayı sağlar.
İşlemde kullanılan istasyon sayısı arttıkça, maliyet ve zaman kaybı da artar; ekonomik nedenlerle mümkün olduğunca az sayıda kademeli kalıp tasarlanması önerilir. Özelliklerin birbirine yakın olması durumunda zımba için yeterli boşluk olmayabileceğini belirtmek önemlidir. Ayrıca, kesikler ve çıkıntılar çok dar olduğunda da sorunlar ortaya çıkar. Bu sorunların çoğu, parça ve kalıp tasarımında CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımı kullanılarak ele alınır ve telafi edilir.
Aşamalı kalıpların kullanıldığı uygulamalara örnek olarak içecek kutusu kapakları, spor malzemeleri, otomotiv gövde parçaları, havacılık ve uzay bileşenleri, tüketici elektroniği, gıda ambalajları ve daha fazlası verilebilir.
Transfer kalıp baskı nedir?
Transfer kalıp presleme, ilerlemeli kalıp preslemeye benzer, ancak iş parçası sürekli olarak ilerletilmek yerine fiziksel olarak bir istasyondan diğerine aktarılır. Bu yöntem, birden fazla karmaşık adım içeren karmaşık presleme işlemleri için önerilen yöntemdir. Parçaları iş istasyonları arasında taşımak ve çalışma sırasında montajları yerinde tutmak için otomatik transfer sistemleri kullanılır.
Her bir kalıbın görevi, parçayı nihai boyutlarına ulaşana kadar belirli bir şekilde şekillendirmektir. Çok istasyonlu presler, tek bir makinenin aynı anda birden fazla aleti çalıştırmasına olanak tanır. Aslında, iş parçası presin içinden geçerken pres her kapatıldığında, tüm aletler aynı anda çalışır. Modern otomasyon sayesinde, çok istasyonlu presler artık daha önce tek bir preste birkaç farklı işlemi içeren işlemleri gerçekleştirebilir.
Karmaşıklıkları nedeniyle, transfer zımbalama sistemleri genellikle ilerlemeli kalıplama sistemlerinden daha yavaş çalışır. Bununla birlikte, karmaşık parçalar için tüm adımları tek bir işlemde birleştirmek, genel üretim sürecini hızlandırabilir.
Transfer kalıp presleme sistemleri, çerçeveler, gövdeler ve yapısal bileşenler de dahil olmak üzere, kademeli kalıp presleme işlemine uygun olmayan daha büyük parçalar için tipik olarak kullanılır. Genellikle kademeli kalıp presleme tekniklerini kullanan endüstrilerde görülür.
İki işlemden nasıl seçim yapılır?
İki yöntem arasında seçim genellikle belirli uygulamaya bağlıdır. Göz önünde bulundurulması gereken faktörler arasında karmaşıklık, boyut ve parça sayısı yer alır. Aşamalı kalıp presleme, kısa sürede çok sayıda küçük parçayı işlerken idealdir. Parçalar ne kadar büyük ve karmaşık olursa, transfer kalıp presleme o kadar gerekli olur. Aşamalı kalıp presleme hızlı ve ekonomiktir, transfer kalıp presleme ise daha fazla çok yönlülük ve çeşitlilik sunar.
İlerlemeli kalıp presleme yönteminin üreticilerin bilmesi gereken birkaç dezavantajı daha vardır. İlerlemeli kalıp presleme genellikle daha fazla hammadde girdisi gerektirir. Aletler de daha pahalıdır. Ayrıca, parçaların işlemden çıkmasını gerektiren işlemleri gerçekleştirmek için kullanılamazlar. Bu, kıvırma, daraltma, flanş kıvırma, diş açma veya döner presleme gibi bazı işlemler için transfer kalıbı ile preslemenin daha iyi bir seçenek olduğu anlamına gelir.
Yayın tarihi: 25 Ağustos 2023