Damgalama, birçok üretici tarafından kullanılan bir ürün üretim sürecidir.Sac metali tutarlı bir şekilde çeşitli parçalara dönüştürür.Üreticiye üretim sürecini kontrol etmek için çok özel bir araç sağlar ve mevcut birçok seçenek nedeniyle endüstriyel üretimin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılır.
Bu çok yönlülük, üreticilerin farklı damgalama yöntemleri hakkında çok fazla bilgiye sahip olduğu anlamına gelir; bu nedenle deneyimli bir malzeme tedarikçisiyle çalışmak son derece mantıklıdır.Alüminyum veya paslanmaz çelik gibi metallerle çalışırken, alaşımın her prosesteki uygulamasını anlamak önemlidir ve aynı durum damgalama için de geçerlidir.
İki yaygın damgalama yöntemi, aşamalı kalıp damgalama ve transfer kalıp damgalamadır.
Damgalama nedir?
Damgalama, düz bir metal levhanın zımba presine yerleştirilmesini içeren bir işlemdir.Başlangıç malzemesi kütük veya bobin formunda olabilir.Daha sonra metal, bir damgalama kalıbı kullanılarak istenilen şekle getirilir.Sac levha üzerinde zımbalama, körleme, kabartma, bükme, flanşlama, delme ve kabartma dahil olmak üzere kullanılabilecek birçok farklı damgalama türü vardır.
Bazı durumlarda damgalama döngüsü yalnızca bir kez gerçekleştirilir ve bu, bitmiş şekli oluşturmak için yeterlidir.Diğer durumlarda damgalama işlemi birkaç aşamada gerçekleşebilir.İşlem tipik olarak damgalama işleminin tekdüzeliğini ve güvenilirliğini sağlamak için yüksek performanslı takım çeliğinden imal edilmiş hassas işlenmiş kalıplar kullanılarak soğuk sac üzerinde gerçekleştirilir.
Basit metal şekillendirmenin tarihi binlerce yıl öncesine dayanır ve başlangıçta çekiç, bız veya benzeri aletler kullanılarak elle yapılırdı.Sanayileşme ve otomasyonun ortaya çıkışıyla birlikte damgalama işlemleri, aralarından seçim yapılabilecek çeşitli seçeneklerle birlikte zaman içinde daha karmaşık ve çeşitli hale geldi.
Progresif kalıp damgalama nedir?
Popüler bir damgalama türü, tek bir doğrusal işlemde bir dizi damgalama işlemini kullanan, aşamalı kalıp damgalama olarak bilinir.Metal, parça tamamlanana kadar gerekli her işlemin adım adım gerçekleştirildiği her istasyona doğru iten bir sistem kullanılarak beslenir.Son işlem genellikle iş parçasını malzemenin geri kalanından ayıran bir düzeltme işlemidir.Bobinler genellikle yüksek hacimli üretimde kullanıldıkları için aşamalı damgalama işlemleri için hammadde olarak kullanılır.
Aşamalı kalıp damgalama işlemleri, tamamlanmadan önce birçok adımı içeren karmaşık süreçler olabilir.Tabakayı hassas bir şekilde, genellikle bir inçin birkaç binde biri kadar ilerletmek kritik öneme sahiptir.Makineye konik kılavuzlar eklenmiştir ve bunlar, besleme sırasında doğru hizalamayı sağlamak için saca önceden açılmış deliklerle birleştirilir.
Ne kadar çok istasyon dahil olursa süreç o kadar pahalı ve zaman alıcı olur;ekonomik nedenlerden dolayı mümkün olduğunca az sayıda progresif kalıp tasarlanması tavsiye edilir.Unsurlar birbirine yakın olduğunda zımba için yeterli açıklık olmayabileceğini unutmamak önemlidir.Ayrıca kesikler ve çıkıntılar çok dar olduğunda da sorunlar ortaya çıkar.Bu sorunların çoğu, parça ve kalıp tasarımında CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımı kullanılarak ele alınmakta ve telafi edilmektedir.
Progresif kalıpların kullanıldığı uygulamalara örnek olarak içecek kutusu uçları, spor malzemeleri, otomotiv gövde bileşenleri, havacılık bileşenleri, tüketici elektroniği, gıda ambalajı ve daha fazlası verilebilir.
Transfer Kalıp Damgalama Nedir?
Transfer kalıbı damgalaması, iş parçasının sürekli olarak ilerlemek yerine fiziksel olarak bir istasyondan diğerine aktarılması dışında, aşamalı kalıp damgalamasına benzer.Bu, birden fazla karmaşık adım içeren karmaşık presleme işlemleri için önerilen yöntemdir.Otomatik transfer sistemleri, çalışma sırasında parçaları iş istasyonları arasında taşımak ve düzenekleri yerinde tutmak için kullanılır.
Her kalıbın görevi, parçayı son boyutlarına ulaşıncaya kadar belirli bir şekilde şekillendirmektir.Çok istasyonlu zımba presleri, bir makinenin aynı anda birden fazla aleti çalıştırmasına olanak tanır.Aslında, iş parçası içinden geçerken pres her kapatıldığında, tüm aletlerin aynı anda hareket etmesi sağlanır.Modern otomasyonla, çok istasyonlu baskı makineleri, daha önce birçok farklı işlemi tek bir baskı makinesinde gerçekleştirebilecek işlemleri artık gerçekleştirebiliyor.
Karmaşıklıkları nedeniyle transfer zımbaları genellikle aşamalı kalıp sistemlerinden daha yavaş çalışır.Ancak karmaşık parçalar için tüm adımların tek bir proseste toplanması genel üretim prosesini hızlandırabilir.
Transfer kalıplı damgalama sistemleri tipik olarak çerçeveler, kabuklar ve yapısal bileşenler dahil olmak üzere aşamalı kalıpla damgalama işlemi için uygun olandan daha büyük parçalar için kullanılır.Tipik olarak ilerici kalıp damgalama tekniklerini kullanan endüstrilerde meydana gelir.
İki süreç nasıl seçilir
İkisi arasında seçim yapmak genellikle spesifik uygulamaya bağlıdır.Dikkate alınması gereken faktörler arasında karmaşıklık, boyut ve ilgili parçaların sayısı yer alır.Aşamalı kalıp damgalama, çok sayıda küçük parçanın kısa sürede işlenmesi için idealdir.Ne kadar büyük ve karmaşık parçalar söz konusu olursa, transfer kalıp damgalamanın gerekme olasılığı da o kadar artacaktır.Aşamalı kalıp damgalama hızlı ve ekonomiktir, transfer kalıp damgalama ise daha fazla çok yönlülük ve çeşitlilik sunar.
Aşamalı kalıp damgalamanın üreticilerin bilmesi gereken birkaç dezavantajı daha vardır.Aşamalı kalıp damgalama genellikle daha fazla hammadde girdisi gerektirir.Aletler de daha pahalıdır.Ayrıca parçaların süreçten çıkmasını gerektiren işlemleri gerçekleştirmek için de kullanılamazlar.Bu, kıvırma, boyunlandırma, flanş kıvırma, diş çekme veya döner damgalama gibi bazı işlemler için transfer kalıbıyla damgalamanın daha iyi bir seçenek olduğu anlamına gelir.
Gönderim zamanı: Ağu-25-2023